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SMT工艺流程包括单面组装、双面组装以及单双面混合组装工艺

2023-09-23 08:45:33 作者：SMT贴片加工

SMT贴片加工基本工艺的组成要素包括：丝印（或涂胶）->贴片->（固化）->回流焊接->清洗->检测->返修

一、单面组装是一种常见的表面贴装技术，适用于只需在一侧安装元件的电路板。该工艺流程包括以下步骤：

1.首先，为了保证贴装的准确性，应在优化设计的基础上制作好适应于元件的SMT钢网。钢网的作用是引导焊膏准确地涂覆在PCB上的元件安装位置。

2.接下来，将焊膏涂覆在PCB上。焊膏是一种粘性的材料，用于固定和连接元件与电路板。

3.在完成焊膏的涂覆后，将元件按照设计图纸的要求放置在PCB上。可以使用自动化设备如SMT贴片机来提高效率和精度。

4.完成元件的放置后，通过热风炉或回流炉将元件焊接到PCB上。这一步是通过加热焊接区域，使焊膏熔化并与PCB和元件形成牢固的连接。

5.最后，检查焊接完成的电路板，确保元件的位置和焊接质量符合标准。可以使用目视检测设备或自动光学检测设备来进行检查。

通过以上步骤，单面组装工艺可以高效地生产出符合质量要求的电路板。

物料检验–>印刷焊膏（贴片胶）–>贴装–>烘烤（固化）–>回焊–>清洗–>检测–>修复

二、单面混放工艺是SMT工艺流程中的一种，其步骤包括：PCB板预处理、丝网印刷、元件粘贴、回流焊接和清洗。在印刷过程中，混放工艺会将两种不同大小的元件混放在同一块PCB板上，以节省成本。焊接时，由于元件间距离微小，需要逐层加热，确保元件焊接牢固。最后，通过清洗工序，消除PCB板表面的残留物，确保PCB板的质量，使其符合相关标准。

1.原材料检验-检查PCBA面上的丝印焊膏（贴片胶点）是否正确

2.贴片-将元件粘贴在PCB上

3.烘干（固化）-通过加热使贴片胶固化

4.回流焊接-将贴片焊接到PCB上

5.清洗-清洗焊接后的PCB

6.插件-插入插件元件到PCB上

7.波峰焊-通过波峰焊机焊接插件元件

8.清洗-清洗焊接后的PCB

检验–>修复

三、SMT贴片加工工艺流程是一种常用的电子制造工艺，主要用于电子产品的组装。其中，两面组装工艺是一种重要的组装方式。

两面组装工艺要求在电路板的两面都进行元件的贴装。首先，通过给定的工艺要求，选取适合的电路板，并将其分为两个界面。然后，在每个界面上，根据电路设计要求，确定元件的安装位置，并将其精确地贴装在电路板上。

在贴装过程中，需要使用专用的贴装机器进行操作，这些机器可以实现高速、高精度的贴装。贴装机器会根据图纸和工艺要求，将元件从元件库中自动拾取，并将其精准地贴装在电路板的指定位置上。同时，还需要对元件进行焊接，以确保元件与电路板之间的电连接。

为了提高贴装工艺的效率和质量，还需要进行详细的检验和测试。通过目视检验、自动光学检测等方式，确认元件的位置和质量是否符合要求。如果发现问题，需要及时调整工艺参数或更换元件，以确保贴装的质量。

两面组装工艺在电子制造中具有广泛的应用，可以适应不同类型和复杂度的电子产品的生产需求。通过合理的工艺流程和细致的操作，可以实现高效、高质的电子制造过程。

A：进料检测->PCB的A面点胶->贴片->烘干->A面回流焊接->清洗->翻板->PCB的B面点胶->贴片->烘干->回流焊接（最好仅对B面）->清洗->检测->返修

备注：此工艺适用于在PCB的两面都贴有较大的SMD组件，如PLCC。

B:进料检测-检查PCB的A面丝印焊膏（点胶贴片）-进行贴片-进行烘干（固化）-进行A面回流焊接-进行清洗-进行翻板-在PCB的B面点贴片胶-进行贴片-进行固化-进行B面波峰焊接-进行清洗-进行检测-进行返修。

注意：这种工艺适用于在PCB的顶面进行反向焊接，底面进行波峰焊接。只有当在PCB的底面组装的SMD器件的引脚数目小于等于28时，才应当使用这种工艺。

四、SMT工艺流程中的两面混放工艺是一种特殊的工艺流程。

A：开始进行进料检测->将PCB的B面点上贴片胶->进行贴片工艺->进行固化->翻转板子->在PCB的A面插上插件->进行波峰焊工艺->清洗->再次进行检测->如果需要，则进行返修。

注意：先贴后插适用于SMD元件大于分离器件的情况。

B：开始进行进料检测，即检查PCB的A面插件是否有引脚打弯的情况。接着进行翻板，将PCB翻转到B面，再涂上点贴片胶。然后进行贴片操作，将元件粘贴到PCB上。待贴片完成后，进行固化处理。随后再进行一次翻板，将PCB翻转到原来的A面，进行波峰焊操作。完成波峰焊后，进行清洗，并进行最后一次的检测。如有需要，进行返修工作。

注意：可以先插入，然后再贴附上，适用于分离元件超过SMD器件的情况。

C：原料检验–>PCB的正面丝印焊膏–>贴片–>烘干–>回流焊接–>插件，引脚弯曲–>翻转–>PCB的背面点胶–>贴片–>固化–>翻转–>波峰焊–>清洗–>检验–>修复

注意：A面可以同时放置多个元件，B面要使用贴片技术。

D：进料检测->PCB的B面点贴片胶->贴片->固化->翻板->PCB的A面丝印焊膏->贴片->A面回流焊接->插件->B面波峰焊->清洗->检测->返修

D：料品检测->PCB背面点胶->进行贴片->固化->翻转板面->PCB上面印上焊膏->再次贴片->进行上面的回流焊接->安装插件->底面进行波峰焊接->清洗->检查->修复问题。

注意：A面混合放置元件，B面则是贴片元件。首先进行两面SMD元件的贴片，然后进行回流焊接。接着进行插装元件，最后进行波峰焊接。