SMT贴片加工
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特别是最近元器件的损耗率增加，这对客户满意度产生了明显的影响。因此，我们今天将重点分析SMT贴片加工中重要成本损耗的原因。既然问题已经发现，我们希望能够从除了人力不足之外的因素进行分析，以期对您的生产线有所帮助，体现我们对客户服务的态度！
抛料率大
1、机器保养检修不足，导致吸嘴表面积存污垢，影响了吸嘴对物料的识别能力，甚至导致误识别。
2、空压机的压力不足，或者贴片机的真空压缩泵储力不足，都会在贴片的过程中导致抛料。
3、送料器的编带卷曲力度不够，导致在送料过程中塑料袋无法正确地卷曲。
4、由于贴片程序编辑存在偏差，PCBMARK坐标设置错误，导致送料位置不准确。
5、在印刷焊锡膏时，经常会出现误差，导致锡膏的印刷位置不准确，从而导致物料无法进行焊接。
6、设备调试时，发现操作台和支撑台的平整度不在同一水平面或存在一定的偏差。
如果抛料率高，就说明在贴片过程中的损耗较大，而损耗的增加会导致额外的补料、返修和赔付，这些都需要额外的成本支出。
特别是核心的BGA或IC，由于属于A类物料，因此损耗和备品都需要严格控制，备品数量很少。如果由于工厂本身的原因，可能会导致客户的交货期延迟，并产生相应的赔偿。作为苏州SMT贴片加工加工厂，我们希望与优秀的企业、客户和同行携手合作，共同创造美好的未来！
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