SMT贴片加工是指将元器件通过焊膏焊机粘贴在PCB电路板上的过程。元器件能否正常实现功能,以及电路板是否能够正常运行和发挥功能,都取决于此过程。因此,必须进行过程控制测量,以提高PCBA加工组装的质量。这将确保不会发现成本高昂的错误,从而避免商品的高故障率,并保护SMT贴片加工厂的声誉。
PCB组装的工艺控制主要包括在印刷、装配和回流焊接阶段实施一些可靠的工艺措施。
让我们详细了解一些有关SMT焊接组装中的缺陷细节。锡膏印刷的质量决定了整体产品是否能够达到预期品质。因此,我们需要详细了解可能影响该工艺阶段质量的异常,并进行评估。
在进行SMT打样前,需要对以下内容进行检查:
一、PCB的检测内容如下:
1、PCB光板是否变形,表面是否平整光滑;
2、电路板的焊接层是否受到氧化的影响。
3、电路板上的铜层是否外露。
4、PCB是否按照规定时间进行烘烤。
二、在印刷锡膏之前,需要对以下内容进行检查:
1、不要垂直堆叠板子,避免板子之间发生碰撞;
2、确认定位孔是否与模板打孔一致。
3、锡膏能否在常温下提前解冻?
4、锡膏选用是否正确,是否已过期;
5、SPI锡膏检测仪的校准数据是否准确?
6、请确认钢网和模板是否已经清洁,检查表面是否有助焊剂残留。
7、钢网的翘曲度是否进行检验;
8、刮板参数是否已经校准调整。
上述是在正式进入锡膏印刷阶段前应进行的详细检查,尽管许多工作看似繁琐,但对产品质量有巨大帮助。