SMT贴片加工
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SMT贴片加工钢网的制造工艺一般是照相制板，然后根据化学腐蚀加工方法、激光切割加工方法或电铸加工方法对SMT钢网的制板进行开口加工。在不断制造SMT钢网的过程中，我们可以看到上述三种加工工艺各有优缺点，然后我们将比较这些SMT钢网加工工艺的优缺点：
首先，激光加工方法有目前Z常见的SMT钢网开口方法，它借助激光能量熔化金属，然后在板上切割开口。
激光加工方法的优点：加工速度比化学腐蚀方法快得多，钢网的开口尺寸可以控制，特别是加入的孔壁具有一定的锥形（锥度约2度），更容易成型。当SMT贴片加工钢网开口密集时，激光产生的局部高温有时会使相邻孔壁变形，熔化形成的金属孔壁粗糙度不高，必要时需要修复孔壁。此外，激光加工方法因需要特殊设备而增加了生产成本。
二、电铸法有一个借助金属材料(一般为镍)不断沉积、累积产生金属SMT钢网的过程。
电铸方法的优点:具体方法制成的SMT钢网不仅开口精度高，孔壁光滑，有利于印刷焊膏的定量分析和分配，而且开口难以被焊膏堵塞，从而降低了清洗SMT钢网的频率。用电铸方法制造SMT钢网的成本相对较高，生产时间较长。
三、化学腐蚀法包括Z早期使用的SMT钢网加工及开口的具体方法。
化学腐蚀法的优点：SMT钢网的化学腐蚀不需要高设备成本，生产成本相对较低。腐蚀时间太短，SMT钢网孔壁可能有尖角，时间太长可能扩大孔壁尺寸，侧腐蚀也使孔壁光滑度不太高。
智能钢网清洗机
通过对实际操作的不断科学研究，发现无论是化学腐蚀法还是激光切割法加工的SMT钢网，印刷时都会有不同的开口堵塞，需要定期清洗SMT钢网。一般行业会选择智能钢网清洗机，纯气动操作，操作简单，安全可靠。因此，电铸法已成为细引脚间隔元件锡膏印刷SMT钢网的重要加工方法
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